蜂窩活性炭的制作工藝

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蜂窩活性炭的生產制造制方式你了解幾個呢？蜂窩活性炭廠家正力跟大伙兒聊一聊蜂窩活性炭是怎樣生產加工的。蜂窩活性炭的制造能夠同時以活性碳為原材料，濕蜂窩狀體干燥后再培燒就可以；而以碳化料為原材料，干燥后的蜂巢體務必經碳化，活性2次高溫解決。因而，以活性碳為原材料，選用擠出法制取蜂窩活性炭是環保節能，環境保護的配置方式。
蜂窩活性炭的制造方法，由活性炭、有機聚合物粘合劑和有機潤滑劑組成的復合材料有效地制造成蜂窩活性炭，蜂窩活性炭的整體的加工性與其尺寸之間的關系巧妙。例子包括洗滌系統或者活性炭濾器這種拆卸技術可以分為吸附，分解，掩蔽或生物濾池，取決于方法。有兩種類型的吸附;物理吸附，使用有機化學物質活性炭或活性炭纖維或無機化學品等作為沸石、和化學吸附，使用化學處理活性炭或離子交換劑。活性炭，長期作為代表吸附劑，已廣泛應用于工業，醫療或環境目的。因此，活性炭已經根據其特定的表面積和多樣性開發孔結構和尺寸通過改變一些相關聯物理化學特性，包括生物的類型材料和激活程序。活性炭主要分類為粉狀活性炭和顆粒狀活性炭，炭化或活化的材料一般是煤或木質材料。蜂窩狀活性炭是一種新型環保活性炭廢氣凈化產品，能有效降低異味和污染物，達到廢氣一級排放標準。

煤質蜂窩活性炭生產流程總共有7步：
（1）煤粉配置：褐煤或煙煤與焦煤分別破碎至≤2mm，然后按質量比褐煤或煙煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均勻的煤粉;
（2）乳化煤焦油：步，瀝青含量≥55%高溫煤焦油預熱至120-150 ℃;二步，乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫煤焦油質量的2- 6%表面活性劑和高溫煤焦油質量的0.5-2%的穩定劑，并預熱至80-90 ℃形成乳化劑水溶液;三步，按質量比為高溫煤焦油∶乳化劑水溶液=1∶0.3-0.7，在攪拌條件下，將高溫煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油;
（3）可塑性煤泥的加工：按質量比為煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合劑∶潤滑劑=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，將其加入捏合機中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥;
（4）練泥：可塑性煤泥經過真空練泥機或擠出成型機處理，使煤泥混合均勻，然后在成型機中用60至100目的絲網過濾除去大顆粒物質;
（5）擠出成型：練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機中，進行成型，得到濕的蜂窩體;
（6）干燥：濕的蜂窩體干燥至水分低于2%;
（7）炭化及活化：以惰性氣體作為保護氣，按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃，并且在此溫度下炭化2-3小時;然后按升溫速度5 -15℃/min升溫到750-850℃，用水蒸氣活化3-15小時，經過多道工藝金輝終于制成煤質蜂窩狀活性炭。

食品、化工、工業尾氣處理、機場、造船廠、電子行業、汽車廠、制藥、醫療、工業大廈、大型劇院等公共場合用到的通風設備的尾氣處理。蜂窩狀活性炭，它由50～70%活性炭，17～35%海泡石，13～25%高嶺土采用陶瓷工藝制成的活性炭。即三種原料經稱料、球磨、過篩、攪拌、榨泥、練泥、陳腐、練泥、擠壓成型，干燥、煅燒、檢驗、包裝入庫該活性炭具有耐水、耐酸、耐堿、強高度，比表面積大等優點，可廣泛用于環保、制藥、食品等工業及作為催化劑載體。在使用過程中，盡量避免溫度過高，溫度過高會降低吸附量，吸附量隨溫度上升而下降;同時要避免高含塵量和油霧，因為焦油塵霧會堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環境含有大量濃塵和焦油，應加裝前級除塵過濾才能達到更佳使用效果和長使用壽命。

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