蜂窩活性炭的生產工藝是什么？——蜂窩活性炭生產廠家

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蜂窩炭在生產完成之后還有一項重要的工藝，自然干燥法。這項工藝取決于天氣條件，在氣溫高、相對濕度小時，干燥的速度更快一些。但蜂窩活性炭成型的坯料由于內外干燥收縮差異大，所以這種情況下蜂窩活性炭的成品率比較低。在氣溫低、相對濕度大的情況下，成型的蜂窩活性炭胚體干燥過程緩慢，坯料內外干燥收縮差異較小，所以成品率相對較高，但干燥的時間會比較長一些。
這時候粘結劑（纖維素醚、聚乙烯醇、腐殖酸和淀粉）就起到了至關重要的作用，它是影響成型蜂窩體干燥開裂的主要因素，纖維素醚對活性炭的成型能力較強，干燥制品成品率較高，其次為聚乙烯醇和腐殖酸，淀粉的成型能力最差，且干燥制品全部開裂。
所以蜂窩活性炭胚體成品率隨有機粘結劑添加量的增加而增加。增加聚乙烯醇和腐殖酸添加量，干燥制品成品率增加幅度較小；增加纖維素醚添加量，干燥制品成品率大幅增加，纖維素醚能夠明顯抑制蜂窩體的干燥開裂。有機粘結劑含量過高，燒成產品強度較低，故添加量應適中。

一、準備階段
在開始制作蜂窩活性炭之前，需要準備好所需的材料和設備。這些包括：煤粉、乳化煤焦油、可塑性煤泥、擠出成型機、絲網過濾器、干燥設備、炭化爐和活化設備等。同時，還需要對原料和設備的性能進行檢查和測試，以確保其符合生產要求。
二、煤粉配置
將褐煤或煙煤破碎至小于2mm，然后與焦煤按照一定比例混合，再經過研磨至74μm以下，得到混合均勻的煤粉。
三、乳化煤焦油制備
首先，將瀝青含量大于55%的高溫煤焦油預熱至120-150℃。然后，制備乳化劑水溶液，其中包含高溫煤焦油質量的2-6%表面活性劑和高溫煤焦油質量的0.5-2%的穩定劑，并預熱至80-90℃形成乳化劑水溶液。最后，將高溫煤焦油與乳化劑水溶液按照一定比例混合，在攪拌條件下形成乳化煤焦油。
蜂窩活性炭是一種多孔的活性炭，具有高比表面積和良好的吸附性能。以下是蜂窩活性炭的一般制備過程：
1、原材料準備：選擇適當的碳源作為原料，常見的碳源包括木材、椰殼、煤炭等。原材料需要進行破碎和粉碎，以獲得適當的顆粒大小。
2、混合和粘結劑添加：將碳源與粘結劑混合，以增加顆粒之間的結合力。常用的粘結劑包括黏土、淀粉等。混合過程可以使用機械混合設備，確保均勻分布和充分混合。
3、成型：將混合物放入模具中進行成型，常見的蜂窩活性炭形狀有方形、圓形和蜂窩狀。模具可以根據需要進行設計和定制。
4、干燥：成型后的蜂窩活性炭需要進行干燥，以去除水分并增加其強度。干燥可以通過自然風干或使用干燥設備進行。
5、炭化：將成型和干燥后的蜂窩活性炭進行炭化處理，使其形成高孔隙結構和活性炭特性。炭化可以通過在高溫下進行加熱處理，通常在無氧或低氧環境下進行。
6、洗滌：炭化后的蜂窩活性炭可能還含有一些雜質和殘留物。通過洗滌過程，使用適當的洗滌劑或溶劑，去除這些雜質，并確保最終產物的純凈度和質量。
7、活化：在一些情況下，炭化后的蜂窩活性炭還需要進行活化處理，以進一步增加其孔隙度和吸附性能。活化過程可以使用化學活化或物理活化方法，例如使用酸、堿或水蒸氣進行處理。
8、耐水蜂窩活性炭煅燒溫度為800度到900度；燒制時間8-9個小時；不耐水晾曬，晾干時間需要3天。
9、檢測和包裝：最后，對制備的蜂窩活性炭進行檢測和測試，以確保其質量和性能符合要求。之后，將其包裝成適當的容器或袋裝，以便儲存和使用。

蜂窩狀活性炭主要起到工業廢氣處理效果好，吸附速度快，降低異味和污染物，阻力小，效果性能穩定，可達到國家一級廢氣排放標準。耐水型活性炭：在普通蜂窩活性炭的基礎上進行耐水處理和二次燒制后，具有高強度，耐水，耐強酸、強堿的特性，可廣泛用于廢氣處理，有機溶劑回收吸附，各種催化劑載體的使用。
竹之韻作為活性炭生產廠家主營產品有：蜂窩活性炭、煤質顆粒活性炭、柱狀活性炭、椰殼活性炭、粉狀活性炭、果殼活性炭等各種活性炭濾料。