活性炭用不同活化方式使用什么活化劑？

字號 ⁺ ^-

活性炭從外形上來分，可分為：柱狀活性炭、顆粒活性炭、粉末活性炭、蜂窩活性炭等，但不管哪種形狀的活性炭，都需要經過高溫活化后才能達到其吸附性能。含碳材料經過炭化和活化制成具有發達孔隙結構的巨大比表面積的多孔性炭吸附劑。活性炭的主要成分是碳，此外還含有少量灰分，是一種類石墨螺層型微晶結構。賦予炭顆粒活性，使炭形成多孔的微晶結構，具有發達的表面積的過程稱為活化過程。
活性炭的活化過程是利用氣體（如水蒸氣、二氧化碳）或化學試劑（如ZnCl2、K2CO3、KOH、H3PO4等）對炭化料進一步加工處理，其目的是改變炭化料的內部結構，擴大比表面積以增強吸附性能。目前有3種活化方法：物理活化法、化學活化法和物理——化學耦合活化法。
物理活化法是以氧化性氣體（如二氧化碳、水蒸氣、空氣等）為活化劑對炭化料進行活化。通過活化處理使炭化料原油的閉塞孔打開、已打開的孔隙擴大，同時創造出新孔，形成更發達的孔隙結構。該方法工藝過程簡單，制備的活性炭微孔較發達且免清洗，對環境污染小。但活化溫度較高、時間較長，且制備的活性炭比表面積小、得率低。
化學活化法是目前活性炭制備的主要方法，該法是將化學活化劑按一定比例加入原料中，混合浸漬一段時間后，同步炭化和活化。常用的化學活化劑有H3PO4、KOH、K2CO3和ZnCl2等。不同的化學活化劑制備的活性炭結果不同，總體來說，化學活化法制得的活性炭孔隙結構發達，比表面積大且得率高，但會殘留藥品，需反復洗滌，且化學活化劑對設備有腐蝕作用，也會造成一定的環境污染。
物理——化學耦合活化法是一種將化學活化法與物理活化法相結合的兩步活化法。即現用化學活化劑浸漬原料，提高原料活性，在原料內部形成輸送活化氣體的通道，然后在高溫下通入氣體進行物理活化。該法制得的活性炭孔隙結構可有效調控，而且可以減少化學活化劑的用量，集成了物理活化法和化學活化法的優點，但工藝較復雜，生產成本高。
那么按照不同的活化方法來制造時，都需要用到哪些活化劑呢？
　　1、化學藥品活化法活性炭：
　　氯化鋅、磷酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉等化學藥品。
　　2、強堿活化法：
　　氫氧化鉀、氫氧化鈉等。
　　3、氣體活化法：
　　水蒸氣、二氧化碳、空氣等。
　　4、水蒸氣活化法：
　　水蒸氣。
科學技術進步和工業化發展對活性炭制備及應用提出了更高的要求，未來活性炭生產廠家將不斷探索和改進工藝，促進活性炭產品的多樣性，提高活性炭性能，更好得服務于各行各業。